產(chǎn)品用途：
本產(chǎn)品主要適用于建筑工程中，對外徑為Φ48mm的鋼管腳手架用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及底座進(jìn)行抗滑、抗破壞、扭轉剛度、抗拉、抗壓的所有力學(xué)性能的檢測。
產(chǎn)品適用標準：GB15831-1995《鋼管腳手架扣件》要求。
主要技術(shù)參數：
測力范圍：拉-(0～5)KN,壓-(0～60)KN
測力分辨率：1N
測力準確度： ±1%
砣：每只100N共9只，精度：±2%
測位移范圍：(0～10)mm
測位移分辨率：-0.01mm
精度：±1%
工作環(huán)境溫度：0度～+40度，溫度≤90%RH
電源：AC220V，50HZ，1.0KW
外形尺寸：900mm×520mm×1600mm
[產(chǎn)品主要特點(diǎn)]：
技術(shù)*，結構緊湊，功能齊全。裝夾、操作及測試靈活方便?？蓪Α?8鋼管腳手架用的所有扣件進(jìn)行力學(xué)性能測試。
采用*的高精度測力、測位移系統，功能齊全，鍵盤(pán)數字設定及校準自動(dòng)控制鎖定測量數據。測量快速準確，性能穩定可靠，自動(dòng)化程度高。
采用變頻器控制變頻電機加卸載傳動(dòng)系統。運行平穩，調速范圍寬，恒速加載。
鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機
（1）符合GB15831-2006等多種常用國家試驗標準；
（2） PCI總線(xiàn)標準，微機自動(dòng)識別和安裝，做到“即插即測”；
（3） 軟件運行在Windows98/2000/XP操作系統；VC++語(yǔ)言編程。
（4） 電子測量系統無(wú)電位器等手調元件，保證互換性，方便維修更換；
（5） 內建大規模CPLD可編程器件，具備高速運算能力，實(shí)時(shí)處理數字信號；
（6） 自動(dòng)調零，傳感器全量程測量，無(wú)須換檔
（7） 實(shí)時(shí)記錄、動(dòng)態(tài)顯示試驗曲線(xiàn)，并且實(shí)時(shí)展寬顯示量程；
（8）控制方式、控制速度隨意設定，無(wú)切換沖擊；
（9） 試驗過(guò)程可以動(dòng)態(tài)切換控制模式、無(wú)級變速、平穩過(guò)渡；
（10）提供可編程自動(dòng)試驗程序，可以創(chuàng )建、修改、保存自動(dòng)試驗程序及其參數，例如扭轉各個(gè)加載階段。
（11） 采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標。
（12） 采用標準數據庫管理試驗數據，支持批量試驗；
1.目的：對鋼管腳手架安裝過(guò)程中使用的扣件的試驗過(guò)程進(jìn)行規范，使試驗工作的質(zhì)量得到有效控制。
2.適用范圍：
本作業(yè)指導書(shū)適用于建筑工程中鋼管公稱(chēng)外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的檢驗。公稱(chēng)外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本作業(yè)指導書(shū)執行。
3.職責：
扣件檢測室檢測員負責扣件檢測工作的具體實(shí)施。質(zhì)量負責人負責檢測工作的配合。
4.工作要求：
4.1 執行標準：GB 15831—2006 鋼管腳手架扣件
4.2 扣件檢驗：
4.2.1 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂獓栏裾?，與鋼管的貼和面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能。
4.2.2 扣件與底座的力學(xué)性能應符合表1的要求。
4.2.3 對扣件進(jìn)行外觀(guān)檢查：4.2.3.1 扣件各部位不應有裂紋。
4.2.3.2 蓋板與座的張開(kāi)距離不得小于50mm；當鋼管公稱(chēng)外徑為51 mm時(shí)，不得小于55 mm
.4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不應超過(guò)3處，且累計面積不應大于50mm2.
4.2.3.4 扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2.
4.2.3.5 錯箱不應大于1mm.4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應大于1mm.
4.2.3.7 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2.
4.2.2.8 鉚接處應牢固，不應有裂紋。
4.2.2.9 T型螺栓和螺母應符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規定。
4.2.2.10 活動(dòng)部位應靈活轉動(dòng)，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm.
4.2.2.11 產(chǎn)品的型號、商標、生產(chǎn)年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清楚完整。
4.2.2.12 扣件表面應進(jìn)行防銹處理（不應采用瀝青漆），油漆應均勻美觀(guān)，不應有堆漆或露鐵。
5.試驗方法：
5.1 試驗條件及方法
5.1.1 試驗應采用GB/T3091中公稱(chēng)外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應均勻涂覆紅丹漆干燥后進(jìn)行試驗。每做一次試驗試驗，扣件應移動(dòng)一個(gè)緊固位置。
5.1.2 試驗所用的液壓式試驗機和百分表的精度應為±1％，扭轉剛度試驗裝置用的砣精度應為±2％，定力式扭力扳手精度應為±5％，環(huán)規、塞規應為3級精度。
5.1.3 試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應是未經(jīng)使用過(guò)的合格品。
5.1.4 試驗時(shí)，橫管上的直角扣件，旋轉扣件的蓋板與座之間的開(kāi)口應向上。
5.1.5 扣件試驗時(shí)，緊固螺栓的扭力矩應為40N.m.5.1.6 扣件進(jìn)行各項負荷試驗時(shí)，加荷速度應控制在300N/s—400N/s.
5.1.7 試驗中總荷載應包括預加荷載。
5.2 直角扣件力學(xué)性能試驗
5.2.1 抗滑性能試驗扣件在做抗滑性能試驗時(shí)，當施于橫管上（扣件兩側）豎向等速增加的荷載P達到規定值時(shí)，測量位移值△1和△2.在預加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測量?jì)x表調整到零點(diǎn)。當P增加至7.0kN時(shí)，記下△1值；當P增加至10.0kN時(shí)，記下△2值?？奂膬蓚€(gè)圓弧面均應進(jìn)行試驗。
5.2.2 抗破壞性能試驗抗滑性能試驗后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時(shí)扣件下部附加一個(gè)防滑支撐墊。當P為25.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。試驗只做一個(gè)圓弧面。
5.2.3 扭轉剛度性能試驗扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長(cháng)2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無(wú)荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值？。在預加荷載P為20N時(shí)，將測量?jì)x表調整到零點(diǎn)。*級加荷80N，然后以每100N為一級加荷，直加到900N.在每級荷載下應立即記錄測讀值？。
5.3 旋轉扣件力學(xué)性能試驗
5.3.1 抗滑性能試驗試驗方法應符合本指導書(shū)5.2.1的規定，預加荷載P應為0.2kN.當P增加至7.0kN時(shí)，記下△1值；當P增加至10.0kN時(shí)，記下△2值。試驗只做一個(gè)圓弧面。
5.3.2 抗破壞性能試驗在抗滑性能試驗后，進(jìn)行抗破壞性能試驗。當P為17.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。
5.4 對界扣件抗拉性能試驗扣件承受等速增加的軸向拉力，測量位移值△。當預加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測量?jì)x表調整到零點(diǎn)，然后繼續加荷。當P增加至4.0kN時(shí)，記下△值。5.5 底座抗壓性能試驗以1.0kN/s的速度均勻加荷。當P為50.0kN時(shí)，底座不得破壞。性能名稱(chēng) 扣件型式 性能要求 抗滑 直角 P=7.0kN時(shí)，△1≤7.00mm；P=10.0kN時(shí)，△2≤0.50mm 旋轉 P=7.0kN時(shí)，△1≤7.00mm；P=10.0kN時(shí)，△2≤0.50mm 抗破壞 直角 P=25.0kN時(shí)，各部位不應破壞 旋轉 P=17.0kN時(shí)，各部位不應破壞 扭轉剛度 直角 扭力矩為900 Nm時(shí)，≤70.0 mm 抗拉 對接 P=4.0kN時(shí)，△≤2.00mm 抗壓 底座 P=50.0kN時(shí)，各部位不應破壞 性能名稱(chēng) 扣件型式 性能要求 抗滑 直角 P=7.0kN時(shí)，△1≤7.00mm；P=10.0kN時(shí)，△2≤0.50mm 旋轉 P=7.0kN時(shí)，△1≤7.00mm；P=10.0kN時(shí)，△2≤0.50mm 抗破壞 直角 P=25.0kN時(shí)，各部位不應破壞 旋轉 P=17.0kN時(shí)，各部位不應破壞 扭轉剛度 直角 扭力矩為900 Nm時(shí)，≤70.0 mm 抗拉 對接 P=4.0kN時(shí)，△≤2.00mm 抗壓 底座 P=50.0kN時(shí)，各部位不應破壞
