一、蜂窩
（1）配合比計量不準，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；
（6）自由傾落高度超過(guò)規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監時(shí)斷電造成漏振；
（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時(shí)間過(guò)長(cháng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；
（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內有氣囊。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過(guò)密；
（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；
（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實(shí)；
（6）模內清理不凈、濕潤不好。
六、缺棱掉角
（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當；
（6）養護不好。
七、洞口變形
（1）模內頂撐間太大，斷面太??；
（2）模內無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱(chēng)澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)。
八、錯臺
（1） 放線(xiàn)誤差過(guò)大；
（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；
（3）下層模板頂部?jì)A斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；
九、板縫混凝土澆筑不實(shí)
（1）板縫太小，石子過(guò)大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；
（3）縫內雜物未清，或縫內布管；
（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。
十、裂縫
（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；
（3）養護不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過(guò)早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；
（9）大體積混凝土無(wú)降低內外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無(wú)加強鋼筋。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。
十一、施工縫夾層現象：
施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：
1、在灌注砼前沒(méi)有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結構時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：
1、在施工縫處繼續灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1。2Mpa時(shí)，才答應繼續灌注。
2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實(shí)并認真養護。
十二，通病現象 原因分析 預防措施
1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。 1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；
2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型模板；
3.，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；
4，.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；
5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。 1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；
6，.全部使用鋼模板；
7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；
8.，振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實(shí)，嚴防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。
9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 1.砼配比不準，原材料計量錯誤；
10，.砼未能充分攪拌，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；
11.，未按操作規程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。
12，.漏振造成蜂窩；
13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 1.采用電子自動(dòng)計量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的zui小規定；
14，.砼下料高度超過(guò)兩米以上應使用串筒或滑槽；
15，.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；
16，.仔細檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強現場(chǎng)檢查。
17，.砼結構內有孔洞，局部沒(méi)有砼，或蜂窩巨大。 1.鋼筋密集、預埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿(mǎn)；
18.，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；
19，砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；
20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；
21，.不按規定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。 1.粗骨料zui大粒徑應滿(mǎn)足規范要求；
22，.防止漏振，專(zhuān)人跟班檢查；
23，保證砼的流動(dòng)性附合現場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現場(chǎng)的砼，不合格堅決廢棄不用；
24.，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現有雜物應馬上進(jìn)行清理；
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養護環(huán)境不當和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工中要區別對待，并根據實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。
十三、干縮裂縫成因及處理措施
干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì )產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì )影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì )產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。
主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養護，并適當延長(cháng)混凝土的養護時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當延長(cháng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養護劑養護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。
十四、塑性收縮裂縫及預防
塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現，裂縫多呈中間寬，兩側細且長(cháng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(cháng)20～30厘米，較長(cháng)的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。
主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進(jìn)行養護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設施，及時(shí)養護。
十五、沉陷裂縫及預防
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問(wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。
主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時(shí)要注意采取一定的預防措施。
十六、溫度裂縫及預防
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過(guò)混凝土的抗拉強度極*，混凝土表面就會(huì )產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì )導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類(lèi)長(cháng)度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著(zhù)長(cháng)邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現會(huì )引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。
主要預防措施：
1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。
2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。
3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。
5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術(shù)的基礎上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。
6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時(shí)間。
7、高溫季節澆筑時(shí)可采用搭設遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。
8、大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
9、在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。
10、加強混凝土溫度的監控，及時(shí)采取冷卻、保護措施。
11、預留溫度收縮縫。
12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。
13、加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長(cháng)養護時(shí)間。在寒冷季節，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。
14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內。
綜上所述，防治混凝土裂縫應針對成因，貫徹預防為主的方針，完善設計及加強施工等方面的管理，使混凝土結構盡量不出現裂縫或盡量減少裂縫，以確保結構安全
