1 目的
水泥檢驗細則是為了讓檢測的人員在做試驗，操作儀器的過(guò)程中能夠清楚的知道自己所操作的儀器的檢驗依據是什么，怎樣更好的來(lái)操作儀器和維護儀器
設備。
2 適用范圍
本檢驗細則適用于檢驗水泥細度、凝結時(shí)間、安定性、水泥強度試驗。
3 檢驗依據
3.1 本檢驗細則編制依據：
《水泥細度檢驗方法（篩析法）》GB/T1345-2005
《水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001
《水泥膠砂強度檢驗方法》（ISO法）GB/T17671-1999
《水泥比表面積測定方法》（勃氏法）（GB8074-87）
4 試樣準備
在試驗室制備進(jìn)行水泥試樣試驗時(shí)，實(shí)驗室的溫度應保持在（20±2）℃，相對濕度不低于50%，樣品至少提前8h進(jìn)入試驗室，使樣品溫度與試驗室的溫度一致。試驗前要先過(guò)0.9mm方孔篩。
一、水泥
（1） 細度檢驗（g）: 25（負壓篩析法）
7（比表面積）
（2） 標準稠度用水量、安定性、凝結時(shí)間（g）：500
（3） 膠砂強度（g）: 450±2
二、水
（1） 標準稠度用水量、安定性、凝結時(shí)間： 標準稠度用水量
（2） 膠砂強度（mL）: 225±1
三、砂
（1） 膠砂強度（g）: 1350±5（ISO標準砂）
5 檢驗方法及步驟
5.1 水泥膠砂強度試件制備：
（1） 接通電源、檢查機器。
（2） 稱(chēng)取原材料：水泥：450±2，標準砂：1350±5，水：225±1。
（3） 用濕布將葉片與鍋濕潤。開(kāi)始攪拌前將標準砂加入砂桶內，將水倒入鍋內，加入水泥、將鍋升至固定位置后立即攪拌。
（4） 低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時(shí)，從zui粗粒級開(kāi)始，依次將所需的第級砂量加完，然后再高速拌30s。
（5） 攪拌90s后停90s在*個(gè)15s之內把鍋邊的水泥刮入鍋中間。再高速攪拌60s。
（6） 將拌好的膠砂分兩次加入已經(jīng)裝在振實(shí)臺上的試模中。裝*層時(shí)時(shí)，每槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著(zhù)振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平后再振實(shí)60次。
（7） 移走模套，取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂一端，然后沿試模長(cháng)度方向以橫向鋸割動(dòng)動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，次將超過(guò)部分的膠砂刮去，后以近水平情況下將試體刮平。
（8） 把水泥膠砂沿試摸刮平并編號后立即放入養護箱標養。養護箱溫度20±1℃，相對濕度不低于90%。
（9） 在成型20～24h后脫模，立即水平或豎直放入20±1℃水中養護，分別進(jìn)行3d、28d強度試驗。
5.2 細度：
一、負壓篩法
（3） 將稱(chēng)好的水泥倒入潔凈的負壓篩中，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著(zhù)在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。
二、比表面積（勃氏法）
（1） 接通電源，檢查設備是否正常。將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，抽取壓力計內部分氣體，關(guān)閉閥門(mén)，檢查是否漏氣。
（2）先將水泥試樣通過(guò)0.9方孔篩，再在110±5℃下烘干并，在干燥器中冷卻到室溫。
（3） 根據試料層測定的體積計算出試驗用量，稱(chēng)取試樣（約3.3g,至±0.001g）。
（4） 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上壓緊，將試樣倒入圓筒內。輕輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。
（5） 再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。
（6） 把裝有試料層的透氣筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。
（7） 打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到液面上長(cháng)到擴大部下端時(shí)的關(guān)閉閥門(mén)。
（8） 當壓力計內液體的凹月面下降到*個(gè)刻線(xiàn)時(shí)開(kāi)始計時(shí)，液面下降到第二刻線(xiàn)時(shí)停止計時(shí)，記錄下從*條刻度線(xiàn)到第二刻度線(xiàn)所需的時(shí)間。以秒記錄，并記下試驗時(shí)的溫度（℃）。
5.3 標準稠度、凝結時(shí)間、安定性：
一、水泥凈漿拌制
（3） 將拌合水先倒入鍋內，然后在5s～10s內小心將稱(chēng)好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，攪拌時(shí)先將鍋放在鍋座上，升至固定位置后。
（4） 啟動(dòng)攪拌機低速120s，停15s，同事把鍋邊的水泥刮入鍋中間,接著(zhù)高速攪拌120s停機。
（5） 攪拌完成后*行標準稠度用水量試驗后再進(jìn)行凝結時(shí)間的試驗。
二、標準稠度用水量測定
（1） 拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插掏，輕輕振動(dòng)數次。
（2） 刮去多余的凈漿抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試件下。
（3） 升起試桿后立即擦凈（整個(gè)操作應在攪拌后1.5min內完成）。
（5） 以試中沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌各水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量百分比計。
三、凝結時(shí)間測定
（1）以標準稠度凈漿一次裝滿(mǎn)試模，振動(dòng)數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝紹時(shí)間的起始時(shí)間。
（2）初凝時(shí)間測定：試件在濕氣養護至加水后30min時(shí)進(jìn)行*次測定。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)讀數。當試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達到初凝狀態(tài)，用“min”表示。
（3）終凝時(shí)間測定：在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°大端向上，再放入濕氣養護箱中養護，臨近終凝時(shí)間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能中試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達到終凝狀態(tài)，用“min”表示。
四、安定性的測定（代用法）
（1） 準備2塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸面要稍稍涂上一層油。
（2） 將制好的標準稠度水泥凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。
（3）接著(zhù)將試餅放入濕氣養護箱內養護24h±2h.
（4） 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中，然后在30min±5min內加熱至沸并在恒沸180min±5min。
（5） 沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，竺待箱體冷去至室溫，取出試件判別。目測試餅有無(wú)裂縫，用鋼直尺檢查有無(wú)彎曲。
5.4 抗折試驗
（1） 接通電源。
（2） 調整零點(diǎn)（調整配重砣，使游砣在“0”位上：主杠桿處于水平）。
（3） 試驗前15min將試樣取出，擦去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋。
（4） 清除夾具上圓支撐輥表面粘著(zhù)雜物將試體放入抗折夾具內，并調整夾具將試件夾緊使主杠產(chǎn)生一個(gè)仰角（此仰角的大小根據試件存放天數和操作經(jīng)驗
決定）。
（5） 按動(dòng)啟動(dòng)按鈕指示燈亮（紅）電機帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)，游砣移動(dòng)加載，當加到一定數值時(shí)，試體折斷主杠桿右端定位針壓合微動(dòng)開(kāi)關(guān)電機停轉，即可在主尺刻度上讀取抗折強度的數值。試體折斷時(shí)主桿杠應盡量接近水平。
（6） 電動(dòng)抗折機加荷速度應控制在50N/s±10 N/s范圍內。
（7） 按壓游砣上的按鈕推動(dòng)游砣回到“0”位上（微調可旋轉絲桿使游砣回到“0”上）。
（8） 試驗完畢須關(guān)閉電源，使游砣回到“0”位上。
（9） 折斷后試體應用濕布覆蓋后盡快做抗壓強度試驗。
5.6 抗壓試驗
（1） 根據試件選用量程范圍，掛好砣并對準刻線(xiàn)。
（2） 調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
（3） 轉動(dòng)總開(kāi)關(guān)接通電源，指示燈亮。
（4） 開(kāi)動(dòng)油缸電動(dòng)機。擰開(kāi)送油閥使活塞上升一段，然后調指針對零后停止油泵電動(dòng)機（按下紅色按鈕）。
（5） 啟動(dòng)加載速度指示器電機，調整加荷速度至2400N/s±200 N/s，此時(shí)指示盤(pán)保持一定的速度旋轉（用秒表測定）。
（6） 放好試件。
（7） 啟動(dòng)油泵電機（此時(shí)紅燈亮），迅速將送油閥手柄調到相應位置，應保持試件加荷時(shí)指針與指示盤(pán)同步旋轉，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機加載速度指示器電機。
（8） 記錄試驗數值。
（9） 打開(kāi)回油閥、然后撥回從動(dòng)針。
（10） 關(guān)閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉動(dòng)指示盤(pán)調節器）。
（11） 清除被壓碎的試件。
6 檢驗過(guò)程中異常情況的處理
試驗中出現常見(jiàn)的問(wèn)題:突然斷電、機器故障等。 處理方法：用同一樣品重做一次試驗。
7 檢驗數據的處理
7.1 負壓篩法計算
水泥試樣篩余百分數按下式計算：
F=Rt/W×100%
式中 F——水泥試樣的篩余百分數（%）；
Rt——水泥篩余的質(zhì)量（g）；
W——水泥試樣的質(zhì)量（g）
7.1 水泥比表面積計算
水泥試樣比表面積按下列公式計算：
1．當被測物料的密度、試樣層中空隙率與標準試樣相同，試驗時(shí)溫差≤±3℃時(shí)，按（1）式計算；如試驗時(shí)溫差大于±3℃時(shí)，則按（2）式計算：
……………………(1) 
………………(2)
2．當被測試驗試料層中空隙率與標準試樣層中空隙率不同，試驗時(shí)溫差≤±3℃時(shí)，按（3）式計算；如試驗時(shí)溫差大于±3℃時(shí)，則按（4）式計算：
………………(3) 
………(4)
3．當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時(shí)溫差≤±3℃時(shí)，按（5）式計算；如試驗時(shí)溫差大于±3℃時(shí)，則按（6）式計算：
………………(5) 
……(6)
左中
SS－ 標準試樣的比表面積，m2/kg；
TS－ 標準試樣試驗時(shí)，壓力計中液面降落測得的時(shí)間，s；
S － 被測試樣的比表面積，m2/kg；
T－ 被測試樣試驗時(shí)，壓力計中液面降落測得的時(shí)間，s；
ｓ－標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s；
ｓ－ 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa·s；
ρS－標準試樣的密度，g/cm3；
ρ－被測試樣的密度，g/cm3。
8 檢驗結果的判定
8.1 當兩個(gè)試餅試件沸煮后發(fā)現裂縫，出現彎曲則認為該水泥為安定性不合格。當兩個(gè)試餅判別結果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。
8.2 安定性、初凝時(shí)間中有一項不符合要求的均為廢品。
8.3 終凝時(shí)間、細度、強度中有一項不符合要求的均為不合格品。
關(guān)鍵詞：水泥軟練檢驗細則 水泥檢驗細則 水泥細度檢驗細則 水泥檢測 北京中科東華試驗儀器有限公司
