鋼管扣件試驗機詳解

KJS-Ⅱ型48鋼管腳手架力學(xué)性能試驗機

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本產(chǎn)品滿(mǎn)足國標GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》要求。主要適用于建筑工程中，對外徑為Φ48.3mm的鋼管腳手架用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及底座進(jìn)行抗滑、抗破壞、扭轉剛度、拉拉、抗壓的所有力學(xué)性能的檢測。 
2、產(chǎn)品適用標準：GB15831-1995《鋼管腳手架扣件》 
3、鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機產(chǎn)品主要技術(shù)參數： 
（1）測力范圍：拉-(0～5)KN；壓-(0～60)KN 
（2）測力分辨率：1N 
（3）測力準確度： ±1% 
（4）測位移范圍：(0～10)mm 
（5）測位移分辨率：-0.01mm 
（6）測位移精度：±1% 

（7）砣：每只100N共9只，精度：±2%

（8）工作環(huán)境：溫度 0℃～40℃ 濕度 ≤90%RH

4、腳手架扣件試驗機功能鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機 
（1）符合GB15831-2006等多種常用國家試驗標準； 　　 
（2） PCI總線(xiàn)標準，微機自動(dòng)識別和安裝，做到“即插即測”； 　　 
（3） 軟件運行在Windows98/2000/XP操作系統；VC++語(yǔ)言編程。 　　 
（4） 電子測量系統無(wú)電位器等手調元件，保證互換性，方便維修更換； 　　 
（5） 內建大規模CPLD可編程器件，具備高速運算能力，實(shí)時(shí)處理數字信號； 　　鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機 
（6） 自動(dòng)調零，傳感器全量程測量，無(wú)須換檔 　　 
（7） 實(shí)時(shí)記錄、動(dòng)態(tài)顯示試驗曲線(xiàn)，并且實(shí)時(shí)展寬顯示量程； 　　 
（8）控制方式、控制速度隨意設定，無(wú)切換沖擊； 　　 
（9） 試驗過(guò)程可以動(dòng)態(tài)切換控制模式、無(wú)級變速、平穩過(guò)渡； 　　 
（10）提供可編程自動(dòng)試驗程序，可以創(chuàng )建、修改、保存自動(dòng)試驗程序及其參數，例如扭轉各個(gè)加載階段。 　　 
（11） 采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標。 　　 
（12） 采用標準數據庫管理試驗數據，支持批量試驗；鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗機 

鋼管腳手架扣件試驗作業(yè)指導書(shū)

1．目的：

對鋼管腳手架安裝過(guò)程中使用的扣件的試驗過(guò)程進(jìn)行規范，使試驗工作的質(zhì)量得到有效控制。

2.適用范圍：

本作業(yè)指導書(shū)適用于建筑工程中鋼管公稱(chēng)外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的檢驗。公稱(chēng)外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本作業(yè)指導書(shū)執行。

3.職責：

扣件檢測室檢測員負責扣件檢測工作的具體實(shí)施。質(zhì)量負責人負責檢測工作的配合。

4.工作要求：

4.1 執行標準：

GB 15831—2006 鋼管腳手架扣件

4.2 扣件檢驗：

4.2.1 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂獓栏裾?，與鋼管的貼和面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能。

4.2.2 扣件與底座的力學(xué)性能應符合表1的要求。

4.2.3 對扣件進(jìn)行外觀(guān)檢查：

4.2.3.1 扣件各部位不應有裂紋。

4.2.3.2 蓋板與座的張開(kāi)距離不得小于50mm；當鋼管公稱(chēng)外徑為51 mm時(shí)，不得小于55 mm.

4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不應超過(guò)3處，且累計面積不應大于50mm2.

4.2.3.4 扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2.

4.2.3.5 錯箱不應大于1mm.

4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應大于1mm.

4.2.3.7 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2.

4.2.2.8 鉚接處應牢固，不應有裂紋。

4.2.2.9 T型螺栓和螺母應符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規定。

4.2.2.10 活動(dòng)部位應靈活轉動(dòng)，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm.

4.2.2.11 產(chǎn)品的型號、商標、生產(chǎn)年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整。

4.2.2.12 扣件表面應進(jìn)行防銹處理（不應采用瀝青漆），油漆應均勻美觀(guān)，不應有堆漆或露鐵。

5.試驗方法：

5.1 試驗條件及方法

5.1.1 試驗應采用GB/T3091中公稱(chēng)外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應均勻涂覆紅丹漆干燥后進(jìn)行試驗。每做一次試驗試驗，扣件應移動(dòng)一個(gè)緊固位置。

5.1.2 試驗所用的KSJ-II鋼管扣件腳手架力學(xué)性能試驗機和百分表的精度應為±1％，扭轉剛度試驗裝置用的精度應為±2％，定力式扭力扳手精度應為±5％，環(huán)規、塞規應為3級精度。

5.1.3 試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應是未經(jīng)使用過(guò)的合格品。

5.1.4 試驗時(shí)，橫管上的直角扣件，旋轉扣件的蓋板與座之間的開(kāi)口應向上。

5.1.5 扣件試驗時(shí)，緊固螺栓的扭力矩應為40N.m.

5.1.6 扣件進(jìn)行各項負荷試驗時(shí)，加荷速度應控制在300N/s—400N/s.

5.1.7 試驗中總荷載應包括預加荷載。

5.2 直角扣件力學(xué)性能試驗

5.2.1 抗滑性能試驗

扣件在做抗滑性能試驗時(shí)，當施于橫管上（扣件兩側）豎向等速增加的荷載P達到規定值時(shí)，測量位移值△1和△2.

在預加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測量?jì)x表調整到零點(diǎn)。當P增加至7.0kN時(shí)，記下△1值；當P增加至10.0kN時(shí)，記下△2值。

扣件的兩個(gè)圓弧面均應進(jìn)行試驗。

5.2.2 抗破壞性能試驗

抗滑性能試驗后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時(shí)扣件下部附加一個(gè)防滑支撐墊。當P為25.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。

試驗只做一個(gè)圓弧面。

5.2.3 扭轉剛度性能試驗

扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長(cháng)2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無(wú)荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值？。

在預加荷載P為20N時(shí)，將測量?jì)x表調整到零點(diǎn)。*級加荷80N，然后以每100N為一級加荷，直加到900N.在每級荷載下應立即記錄測讀值？。

5.3 旋轉扣件力學(xué)性能試驗

5.3.1 抗滑性能試驗

試驗方法應符合本指導書(shū)5.2.1的規定，預加荷載P應為0.2kN.當P增加至7.0kN時(shí)，記下△1值；當P增加至10.0kN時(shí)，記下△2值。

試驗只做一個(gè)圓弧面。

5.3.2 抗破壞性能試驗

在抗滑性能試驗后，進(jìn)行抗破壞性能試驗。當P為17.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。

5.4 對界扣件抗拉性能試驗

扣件承受等速增加的軸向拉力，測量位移值△。當預加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測量?jì)x表調整到零點(diǎn)，然后繼續加荷。當P增加至4.0kN時(shí)，記下△值。

5.5 底座抗壓性能試驗

以1.0kN/s的速度均勻加荷。當P為50.0kN時(shí)，底座不得破壞。

　　表1 扣件力學(xué)性能 

鋼管、扣件取樣方法及取樣數量

    一、鋼管

    I、鋼管應按批抽檢。新鋼管每批數量由同一牌號、同一規格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數量不超過(guò)750根，直縫電焊鋼管每批數量不超過(guò)400根。

    2、舊鋼管每批數量不超過(guò)40噸，40一l00噸為二批，100噸以上，每100噸增加一批。

    3、新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。

    4、每批鋼管抽取一組試件(每組四根，每根鋼管去掉端部lOcm后再截取40cm長(cháng)一段，共四段為一組試件見(jiàn)表一)，新鋼管不檢測銹蝕深度。

表一    鋼管檢驗數量

二、扣件

1.新扣件抽樣數量(見(jiàn)表二)：

表二    新扣件抽樣表

2、舊扣件抽樣數量：以1200只為一批，直角、旋轉、對接扣件各抽26只。

3、新扣件按批隨機抽樣。舊扣件可將不同類(lèi)型(如生產(chǎn)廠(chǎng)家，使用時(shí)間等)扣件分成不同批，當無(wú)法區分時(shí)，也可作為同一批，采用隨機抽樣。

4、新舊扣件混雜按舊扣件處理。