第二節 上 部 結 構
23、如何防止空心板梁頂預制過(guò)程中芯模上???
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1)在澆筑腹板砼時(shí),梁內模已開(kāi)始上浮,使頂板砼減薄。
2)在澆筑頂板砼時(shí),梁內模繼續上浮,使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。
2、原因分析
內模定位措施不力。
3、預防措施
1)若采用膠囊做內模,澆筑砼時(shí),為防止膠囊上浮和偏位,應用定位箍筋與主筋加以固定,并應對稱(chēng)平衡地進(jìn)行澆筑。
2)當采用空心內模時(shí),應與主筋相連或壓重,防止上浮。
3)分兩層澆筑,先澆筑底板砼。
4)避免兩側膠板過(guò)量強振。
24、采用滿(mǎn)堂支架現澆梁體時(shí),模板容易出現哪些問(wèn)題?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?,梁側模走?dòng),拼縫漏漿,接縫錯位,梁的線(xiàn)形不順直,砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí),出現蜂窩麻面,箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。
2、原因分析
1)支架設置在不穩定的地基上。
2)支架完成后,澆筑砼前未做預壓,產(chǎn)生不均勻沉降。
3)梁底模板支撐格柵鋪設不平整,不密實(shí),底模與格柵不密貼,梁底模高程控制不準。
4)梁側模的縱、橫支撐剛度不夠,未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。
5)模板拼接不嚴密,嵌縫處理不好。
6)底模不清潔,污染、雜物,影響砼流動(dòng)和密實(shí)。
3、預防措施
1)支架應設置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強度的地基上,地基表面應平整,支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度,支架立桿下宜墊砼土板塊,或澆筑砼地梁,以增加立柱與地基上的接觸面,支架的布置應根據荷載狀況進(jìn)行設計計算,支架完成后要進(jìn)行預壓,以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。
2)在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼,底模要與格柵墊實(shí),在底模鋪設時(shí)要考慮預拱度。
3)梁側??v橫向支撐,要根據砼的側壓力合理布置,并設置足夠的對拉螺栓。
4)模板材料強度、剛度要符合要求。
5)底模必須光潔、涂機油。
6)兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。
25、當梁體采用懸臂現澆法施工時(shí),模板容易出現哪些問(wèn)題?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
施工掛籃底模與模板的配置不當造成施工操作困難,箱梁逐節變化的底板接縫不平順,底模架變形,側模接縫不平整,梁體縱向線(xiàn)形不順,撓度或頂面高程超出允許誤差。
2、原因分析
1)懸臂澆筑一般采用掛籃施工,掛籃的底模架的平面尺寸未能滿(mǎn)足模板施工的要求。
2)底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施,使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。
3)側模的接縫不密貼,造成漏漿,側面產(chǎn)生錯臺。
4)掛籃模板定位時(shí),垂直向高程考慮不準,或掛籃前后吊帶緊固受力不均。
5)掛籃模板未按橋梁縱軸線(xiàn)定位。
6)掛籃底模架的縱橫梁連接失穩,幾何尺寸變形。
3、預防措施
1)底模架應有足夠的平面及截面尺寸,應滿(mǎn)足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。
2)底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度,在底模架的縱梁和橫梁連續接處設置活動(dòng)鋼鉸,以便適時(shí)調節底模架,使梁底接縫平順。
3)底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間,為防止底模架幾何尺寸變形,慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置,牢固連接縱橫梁。
4)掛籃就位后,在校正底模架時(shí),必須預留砼澆筑時(shí)的拋高量,模扳安裝時(shí)應嚴格按測定位置核對標高,校正中線(xiàn),模板和前一段的砼面應平整密貼。
5)掛籃就位后應將支點(diǎn)墊穩,收緊后吊帶,固定后錨,再次測量梁端標高,在吊帶收放時(shí)應均勻同步,吊帶收緊后,應檢查其受力是否均衡,否則就應重新調整。
26、鋼筋焊接時(shí)應注意哪些問(wèn)題?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
焊縫長(cháng)度不夠,焊縫表面不平整,有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象,焊條不合格,焊皮未敲掉,兩接合鋼筋軸線(xiàn)不一致。
2、原因分析
1)焊工不熟練,沒(méi)有取得焊工考試合格證書(shū)。
2)焊接完成后沒(méi)有測量焊縫長(cháng)度。
3)焊條不合格,或選用焊條規格不對。
4)焊接完成后,沒(méi)有注意敲掉焊皮。
5)兩根焊接的鋼筋,其搭接端部沒(méi)有預彎。
3、預防措施
1)鋼筋焊接前,必須根據施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有考試合格證。
2)鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí),應盡量做成雙面焊縫。
3)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。
4)接頭雙面焊縫的長(cháng)度不應小于5d,單面焊縫長(cháng)度不應小于10d。
5)鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),幫條應采用與主筋同級別的鋼筋,其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(cháng)度,如用雙面焊縫不應小于5d,如用單面焊縫不應小于10d。
6)所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規定。
7)受力鋼筋焊接應設置在內力較小處,并錯開(kāi)布置。
8)電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構件的zui大彎矩處。
9)焊接時(shí),焊接場(chǎng)地應有適當的防風(fēng)、雨、雪、嚴寒設施,環(huán)境溫度在5℃~-20℃時(shí),應采取技術(shù)措施;低于-20℃進(jìn),不宜施焊。
10)焊接完成后,應及時(shí)將焊皮敲掉。
27、如何防止同一截面鋼筋接頭數理超過(guò)規范規定數值?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過(guò)規范所規定的數值,該截面成為薄弱環(huán)節。
2、原因分析
1)鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯開(kāi)。
2)原材料長(cháng)度使得鋼筋接頭錯不開(kāi)。
3)分不清鋼筋的接頭處在受拉區還是受壓區。
3、預防措施
1)配料時(shí),將鋼筋分號,特別注意每組鋼筋的搭配。
2)分不清受拉或受壓時(shí),接頭設置均按受拉區的規定設置。
3)綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現接頭未錯開(kāi),一般重要構件應拆除返工,如屬一般構件,則可用加焊幫條的方法解決,或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。
28、如何防止鋼筋骨架變形?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過(guò)程中發(fā)生扭曲,外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。
2、原因分析
1)成型鋼筋堆置過(guò)高,底層鋼筋壓彎變形。
2)搬運頻繁。
3)運輸工具不當。
3、預防措施
1)成型鋼筋堆放要整齊,不宜過(guò)高,不應在鋼筋骨架上操作。
2)起吊搬運要輕吊輕放,盡量減少搬運次數,在運輸較長(cháng)鋼筋骨架時(shí),應設置托架。
3)對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修,變形嚴重的鋼筋應予以調換。
4)大型鋼筋骨架存放時(shí),層與層之間應設置木墊板。
29、如何避免砼澆筑過(guò)程中發(fā)生過(guò)振或漏振?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在砼澆筑時(shí),由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間,使某一部位的砼發(fā)生過(guò)振或漏振。發(fā)生過(guò)振時(shí),砼產(chǎn)生離析,水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí),砼產(chǎn)生松散,蜂窩、麻面。兩種現象不僅影響砼外觀(guān),而且砼強度不符合要求,此部位必須采取措施進(jìn)行處理。
2、原因分析
1)砼振搗工人責任心不明確,施工前未接受技術(shù)培訓。
2)同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3)某一部位漏振。
4)砼澆筑厚度過(guò)厚,沒(méi)有分層。
5)振搗器功率小,振搗力不足,振搗器選擇不合適。
6)澆筑砼過(guò)程中不連續振搗出現漏振。
7)附著(zhù)式振搗器的布置間距不合理。
3、預防措施
1)對振搗工人要分工明確,責任到人,調動(dòng)其生產(chǎn)積極性,將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真,責任心強的工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。
2)澆筑砼時(shí),一般應采用振搗振實(shí),避免人工搗實(shí)。大型構件宜用附著(zhù)式振動(dòng)器在側模和底模上振動(dòng),用插入式振搗器輔助,中小型構件宜在振動(dòng)臺上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。
3)砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗,上下層砼的振搗應疊,厚度一般不超過(guò)30cm。
4)使用插入式振搗棒時(shí),移動(dòng)間距不應超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍;與側模應保持5~10cm的距離;插入下層砼5~10cm;每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒,應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
5)使用平板振動(dòng)器時(shí),移位間距,應以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。
6)附著(zhù)式振器的布置距離,應根據構造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗確定。
7)對每一振搗部位,必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。
8)砼澆筑過(guò)程中發(fā)生間斷時(shí),其間斷時(shí)間應小于前層砼的初凝時(shí)間,并充分注意前后澆筑砼的連結密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規定時(shí)間,一般按工作縫處理。
30、預應力張拉時(shí),應注意哪些哪些問(wèn)題?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
預應力筋張拉時(shí)出現異常情況,如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常,錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。
2、原因分析
1)錨墊板承壓面與孔道中心線(xiàn)不垂直,錨具孔與錨墊板未對正,由于張拉力過(guò)大造成錨墊板變形。
2)千斤頂回油過(guò)猛,產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng),贊成滑絲。
3)千斤頂或油泵出現故障,聲音出現異常。
4)預應力筋被拉斷,出現異常聲音和梁體起拱不正常。
5)千斤頂支架不牢固。
3、預防措施
1)錨墊板承壓面與孔道中線(xiàn)不垂直時(shí),應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點(diǎn)焊,防止張拉時(shí)移動(dòng)。
2)千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩進(jìn)行。要避免回油過(guò)猛。
3)張拉操作要按規定進(jìn)行,防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。
4)油泵運轉出現異常情況時(shí),要立即停車(chē)檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。
5)在測量伸長(cháng)及擰螺母時(shí),要停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。
6)千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好,位置正直對稱(chēng),以防止支架不穩或受力不均傾倒傷人。
7)張拉或退楔時(shí),千斤頂后面禁止站人,以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
31、預應力張拉時(shí),對錨具、夾具有什么要求?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
錨具、夾具不合格,在預應力張拉時(shí)會(huì )發(fā)生滑絲、斷絲,錨固質(zhì)量無(wú)法保證,預應力鋼束的張拉力也就無(wú)法保障。
2、原因分析
錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠(chǎng)家原因,二是進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有檢驗。
3、預防措施
1)錨具和夾具的類(lèi)型須符合設計規定和預應力鋼束張拉的需要。
2)用預應力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時(shí)的錨固能力,不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。
3)錨具、夾具須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠(chǎng)前應由供方按規定進(jìn)行檢驗,并提供質(zhì)量證明書(shū)。
4)錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應分批進(jìn)行外觀(guān)檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過(guò)允許偏差。
5)對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等,應根據供貨數量和使用情況確定是否復驗。
32、預應力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
預應力筋在張拉與錨固時(shí),由于各種原因,發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲,使預應力鋼束受力不均勻,造成構件不能達到所要求的預應力度。
2、原因分析
1)實(shí)際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線(xiàn)直徑偏大,錨具與夾片不密貼,張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
2)預應力束沒(méi)有或未按規定要求梳理編束,使得鋼束長(cháng)短不一或發(fā)生交叉,張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
3)錨夾具的尺寸不準,夾片的誤差大,夾片的硬度與預應力盤(pán)不配套,易屢絲和滑絲。
4)錨圈放置位置不準,支承墊塊傾斜,千斤頂安裝不正,會(huì )造成預應力鋼束斷線(xiàn)。
5)施工焊接時(shí),把接地線(xiàn)接在預應力筋上,造成鋼絲間短路,損傷鋼絲,張拉時(shí)發(fā)生斷絲。
6)把鋼束穿入預留孔道內時(shí)間長(cháng),造成鋼絲銹蝕,砼砂漿留在鋼束上,又未清理干凈,張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。
7)油壓表失靈,造成張拉力過(guò)大,易產(chǎn)生斷絲。
3、預防措施
1)穿束前,預應力鋼束必須按規程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。
2)張拉預應力筋時(shí),錨具、千斤頂安裝要準確。
3)張拉預應力筋時(shí),錨具、千斤頂安裝要準確。
4)當預應力張拉達到一定噸位后,如發(fā)現油壓回落,再加油時(shí)又回落,這時(shí)有可能發(fā)生斷絲,如果發(fā)生斷絲,應更換預應力鋼束,重新進(jìn)行預應力張拉。
5)焊接時(shí)嚴禁利用預應力筋作為接地線(xiàn),不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。
6)張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理,如發(fā)生銹蝕應重新調換。
7)張拉前要經(jīng)部門(mén)準確檢驗標定千斤頂和油壓表。
8)發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補償;更換新束;利用備用孔增加預應力束。
33、澆筑砼過(guò)程中如何避免預應力孔道漏漿與堵塞?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在砼澆筑過(guò)程中,有時(shí)會(huì )發(fā)生預應力孔道漏漿,嚴重時(shí)導致孔道堵塞,這樣就改變了孔道摩阻系數,使預應力張拉伸長(cháng)值發(fā)生偏差,當孔道堵塞時(shí)預應力筋無(wú)法穿入。
2、原因分析
1)波汶管安裝好后,在澆筑砼時(shí),被振搗棒碰撞振破裂。
2)波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。
3)焊接鋼筋時(shí),電焊火花燒壞波紋管的管壁。
3、預防措施
1)施工時(shí),應防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。
2)進(jìn)行鋼筋焊接時(shí),應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。
3)管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭,必須做到密封、牢固、不易脫開(kāi)和漏漿。
4)在砼澆筑完成后,在砼終凝前,用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查管道是否暢通。
5)先在波紋管內穿入稍細的硬塑料管,澆筑完成后再拔出,可預防波紋管堵塞。
34、如何保證預應力預留孔道位置準確?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
在預應力砼梁板施工中,如果預應力預留孔道位置不準確而發(fā)生偏差,在進(jìn)行預應力張拉時(shí),實(shí)際張拉力及伸長(cháng)值就會(huì )與設計發(fā)生偏差,造成張拉力不準,由于預應力筋位置變化,還會(huì )影響梁板強度甚至使用安全。
2、原因分析
1)在預留孔道時(shí),未看清圖紙或坐標計算錯誤,使孔道位置設置錯誤。
2)在澆筑砼時(shí),由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng),孔道位置發(fā)生變形。
3、預防措施
1)在預留孔道時(shí),應認真閱讀圖紙,正確計算出孔道在每一斷面上的坐標。
2)將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等,準確牢固的定位,定位箍筋的位置、間距要合理。
3)在澆筑砼時(shí),防止振搗棒碰撞制孔管,避免孔道上下左右浮動(dòng)。
35、預應力孔道壓漿不飽滿(mǎn)對梁體有什么危害?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
預應力孔道壓漿不飽滿(mǎn),不能便預應力筋與梁體砼牢固粘結為整體,還會(huì )引起預應力筋銹蝕,從而影響預應力梁的壽命。
2、原因分析
1)壓漿時(shí)錨具處預應力筋間隙漏漿。
2)壓漿時(shí),孔道未清凈,有殘留物或積水。
3)水泥漿泌水率太大。
4)水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好。
5)壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴。
3、預防措施
1)錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花、水泥漿填塞,以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應留排氣孔。
2)孔道在壓漿前應用壓力水沖洗,以排除孔內粉渣雜物,保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水,但要保持孔道濕潤,使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過(guò)程中,若發(fā)現有冒水、漏水現象,則應及時(shí)堵塞漏洞。當發(fā)現有串孔現象而不易處理時(shí),應判明串孔數量,安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?;蚰骋豢椎缐簼{后,立刻對相鄰孔道用高壓水*沖洗。
3)正確控制水泥漿的各項指標。泌水率zui高不超過(guò)3%,水泥漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑,鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。
4)壓漿應緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿,通過(guò)試驗證明可達到孔道飽滿(mǎn)時(shí),可采取一次壓漿的方法。
5)保證壓漿壓力。壓漿應使用活塞式壓漿泵,壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實(shí)為準,開(kāi)始壓力要小,逐步增加,zui大壓力一般為0.5~0.7Mpa。當輸漿管道較長(cháng)或采用一次壓漿時(shí),應適當加大壓力。梁體豎向預應力至zui大壓力控制在0.3~0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至zui大壓力后,應有一定的穩壓時(shí)間,壓漿應達到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥門(mén)。
36、預應力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時(shí)間?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
壓漿時(shí)間太晚,對預應力筋的安全不利。移運吊裝時(shí)間過(guò)早,影響壓漿強度。
2、原因分析
1)施工人員對壓漿時(shí)間、移動(dòng)吊裝時(shí)間不明確。
2)施工工序組織安排不合理。
3)施工進(jìn)壓漿設備發(fā)生故障,不能在短期內修復,又沒(méi)有備用設備。
4)急于底模周轉,壓漿強度未達到要求就移動(dòng)預應力梁。
3)預防措施
1)使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關(guān)規定。
2)合理組織施工工序。
3)工地要有備用壓漿設備。
4)壓漿工作應在張拉完畢后盡早進(jìn)行,一般預應力砼構件,在張拉完畢10h左右,觀(guān)察預應力筋和錨具穩定后,即可壓漿,zui晚不宜超過(guò)14d。
5)預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規定后,方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝,設計未規定時(shí),不應低于梁身砼設計標號的55%,且不低于20MPa。
37、采用先張法施工時(shí),張拉臺座施工容易出現哪些問(wèn)題?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
臺座是先張法施加預應力的主要設備之一,它承受預應力筋在構件制作時(shí)的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問(wèn)題主要是支承架傾覆、移動(dòng),橫梁、定位板變形。
2、原因分析
1)支承架強度不足或錨固力不夠。
2)傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小,剛度不夠。
3)預應力筋定位板強度、剛度不夠。
3、預防措施
1)墩式臺座施工時(shí),要保證其足夠錨固力,張拉時(shí)不致傾覆或發(fā)生位移。
2)槽式臺座施工時(shí),要保證其有足夠的強度和剛度,張拉時(shí)保證支承槽不變形。
3)橫梁和定位板的斷面尺寸要合理,保證具有足夠的強度和剛度。
38、先張法施工時(shí),如何保證各預應力筋受力均勻?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
當采用多根預應力筋同時(shí)張拉方法時(shí),張拉完成后,各根預應力筋張拉應力不等。
2、原因分析
1)多根預應力筋同時(shí)張拉時(shí),每根預應力筋的初始長(cháng)度不一致。
2)多根預應力筋同時(shí)張拉時(shí),兩個(gè)千斤頂與預應力筋布置不對稱(chēng),兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。
3)橫梁和定位板的變形也會(huì )使預應力筋受力不均勻。
3、預防措施
1)多根預應力筋同時(shí)張拉時(shí),必須使它們的初始長(cháng)度一致???/span>在預應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,另一端為固定端,這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調整各根預應力筋的初始長(cháng)度,使每根預應力筋受力均勻。
2)一端固定,一端多根張拉,千斤頂必須油路串通,同步頂進(jìn),保持橫梁平行移動(dòng),使預應力筋均勻受力。
3)采用雙向張拉方法,即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具,用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預應力,同時(shí)使每根預應力筋均勻受力,然后在另一端多根張拉到位,這種方法張拉速度快、預應力筋拉力均勻。
4)保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。
39、先張法施工時(shí),何進(jìn)放張和割斷梁板間預應力筋?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
1)采用先張法預制梁板時(shí),當澆筑砼強度未達到設計規定時(shí),應在臺座上放松受拉預應力筋,對預制梁施加預應力,造成預應力與砼的握裹力不夠,砼達不到設計預應力要求,嚴重時(shí)影響梁體強度。
2)采用氧割法切斷預應力筋,對預應力沖擊很大,易產(chǎn)生裂縫和造成大批預應力損失。
2、原因分析
1)砼強度未達到設計規定就放張。
2)放張方法不合理。
3、預防措施
1)當砼強度達到設計規定時(shí)再放張。當設計無(wú)規定時(shí),一般要在大于砼設計強度標準的75%時(shí)進(jìn)行。
2)放張預應力筋時(shí),速度不宜太快,宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法,慢慢放松預應力筋。
3)放張后即可對預應力鋼筋進(jìn)行切割。長(cháng)線(xiàn)臺座上預應力筋的切割順序,宜由放張端開(kāi)始,逐次切向另一端。
40、對預應力梁預制場(chǎng)地及預制梁底座有何要求?
1、質(zhì)量問(wèn)題及現象
現場(chǎng)預制梁底座出現不均勻沉降,嚴重時(shí)使預制梁開(kāi)裂。
2、原因分析
現場(chǎng)預制梁底座未予以加固,施加預應力后梁體拱起,梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。
3、預防措施
1)施工前將預制場(chǎng)地整平,并碾壓夯實(shí),保證排水條件良好。
2)預制梁底座范圍內,澆筑不小于15cm厚、20MPa強度的砼。
3)梁端附近底座范圍內需用漿砌片石或砼加固。
4)制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預制梁質(zhì)量。